磁粉探傷機一般是無損探傷儀。磁粉探傷機是專為船舶、石油、化工、機械、航天、交通、建筑等工業部門設計的。檢驗船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛、橋梁等材料和零件的加工和焊接質量，以及輕金屬、橡膠、陶瓷等各種加工件的質量。磁粉探傷機漏磁產生的原因：由于鐵磁性材料的磁導率遠大于不導磁的鐵磁性材料，根據磁化磁通密度B，工件=H，穿過工件單位面積的磁力線根部單位B和缺陷區不允許穿過B區的磁力線，部分磁通在部分力磁通中，其他磁力線逃離壓力，從而在磁粉探傷機表面形成漏磁，磁粉吸引這個漏磁。

　磁粉探傷機漏磁的影響因素；缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小，漏磁越強。磁場強度(磁化):磁化強度越大，漏磁越強。被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀和尺寸、埋深等。在其他條件相同的情況下，埋在表面以下相同深度的磁粉探傷機氣孔產生的漏磁比橫向裂紋產生的漏磁小。磁粉探傷機可分為數字式超聲波探傷儀、超聲波探傷儀、磁粉探傷機、渦流探傷儀、射線探傷儀和熒光探傷儀，主要用于檢測是否存在缺陷(裂紋、砂眼、氣孔、白點、夾雜物等。)在機加工零件中。

磁粉探傷機的應用范圍。

1.適用于檢測鐵磁性工件表面和近表面的小尺寸、窄間隙和不可見缺陷的裂紋。

2.適用于馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼的檢驗，但不適用于奧氏體不銹鋼。

3.適用于檢測原材料(如毛坯)、半成品、成品、磁粉探傷機、舊件等。

4.適用于檢測管件和棒狀金屬板鑄鍛件的焊接。

熒光磁粉探傷機檢測設備要求

1.磁粉探傷機應能對工件進行磁化、加磁粉、檢查和退磁，無其他說明不得提供；

2.磁化設備包括電流法和磁鐵法；

3.當發射磁粉或磁懸液時，使用黑光照明裝置；

4、磁共軛型或磁極型設備應記下某一磁極距離處的上升數據，作為檢驗該設備能對標本引入一定磁勢的依據。磁粉探傷機根據測量原理不同可分為數字式超聲波探傷儀、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀和熒光探傷儀。主要用于檢測是否有缺陷(裂紋、砂眼、氣孔、白點、夾雜物等)。)在加工的零件中，焊縫是否合格，找出是否有隱藏的瑕疵，從而判斷工件是否合格。一般磁粉探傷機都是無損探傷儀。石油、化工、機械、航天、交通、建筑等工業部門檢驗船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛、橋梁等材料和零件的加工和焊接質量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質量。電磁軛還需要注意電流的類型和頻率；

5.磁粉探傷機檢測樣品的外形、尺寸、材料、表面形貌和達到的缺陷目標，能夠穩定、安全地檢測實施例；

6.退磁裝置可以在一定程度上根據被管理樣品的剩磁來使用；

7.對于濕法加磁懸液設備，應在槽內安裝攪拌裝置，使分散有磁粉的磁懸液有效地加到工件上，而不影響產生磁痕；

8.干法過程中的磁粉添加設備需要保持干燥后的磁粉均勻分散，并且能夠安全地將磁粉添加到零件上，不會對磁痕產生副作用。一般磁粉探傷儀都是無損探傷儀。石油、化工、機械、航天、交通、建筑等工業部門檢驗船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛、橋梁等材料和零件的加工和焊接質量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質量。