熒光磁粉探傷機(jī)是一種利用電磁感應(yīng)原理檢測導(dǎo)電構(gòu)件表面和近表面缺陷的探傷方法。熒光磁粉探傷機(jī)其原理是利用勵(lì)磁線圈在導(dǎo)電元件中產(chǎn)生渦流，通過檢測線圈測量渦流的變化，從而獲得元件缺陷的信息。熒光磁粉探傷機(jī)可廣泛用于各種有色金屬、黑色金屬管材、棒材、線材、線材、型材的在線和離線探傷。根據(jù)檢測線圈形狀的不同，可分為穿透式(用于檢測線、棒、管)、探針式(用于部件表面局部檢測)和插入式(用于管孔內(nèi)部檢測)三種。

熒光磁粉探傷機(jī)產(chǎn)品特性和功能

交流DC磁化，全波或半波DC，有一定的探傷深度；

AC波段斷電相位控制，既適用于連續(xù)探傷，也適用于剩磁探傷；單相磁化也可以是組合磁化、超低頻退磁或線圈距離退磁；電動(dòng)、氣動(dòng)或踏板夾緊；電極頭采用同步軸傳動(dòng)，同步旋轉(zhuǎn)；可控硅調(diào)壓，電流連續(xù)可調(diào)，過流、過壓、超溫多重保護(hù)；可用于熒光滲透檢驗(yàn)。

熒光磁粉探傷機(jī)適用于各種軸、桿和桶。如曲軸、凸輪軸、連桿、氣門、螺栓、球銷、圓扁銷、軸承滾子、箱體、筒體、坯料等。工件的缺陷(不連續(xù)性)主要是由材料和鍛造、熱處理、切削引起的，主要有折疊、夾雜、熱處理裂紋、磨削裂紋等。有些鑄坯還可能存在鑄造缺陷，如縮孔、氣孔、夾雜物和鑄造裂紋。缺陷的方向大多不固定，需要對工件表面的各個(gè)方向進(jìn)行探傷檢查。

熒光磁粉探傷機(jī)的設(shè)計(jì)要求如下：

1.1采用濕法連續(xù)復(fù)合熒光磁粉探傷機(jī)工藝對軸、桿、管類工件進(jìn)行一次性整體探傷；

1.2將15/50A1試件貼在零件表面，探傷后清晰顯示所有刻痕，驗(yàn)證探傷儀綜合靈敏度合格；

1.3采用進(jìn)口可編程控制器手動(dòng)或自動(dòng)控制設(shè)備運(yùn)行；

1.4退磁后，零件上的剩磁應(yīng)不大于0.2mT；

1.5考慮到零件的具體形狀，結(jié)合上述要求，現(xiàn)制定技術(shù)方案，以供參考。

熒光磁粉探傷機(jī)檢測鍛件常見缺陷。在鍛造過程中，當(dāng)熒光磁粉探傷機(jī)不足時(shí)，工件鑄錠中會(huì)出現(xiàn)縮孔，主要出現(xiàn)在鍛造結(jié)束時(shí)。當(dāng)鑄錠不致密，凝固收縮時(shí)空洞沒有溶解，就會(huì)疏松，主要在鑄錠中部和頭部。夾雜物包括內(nèi)部夾雜物、外部非金屬夾雜物和金屬夾雜物，主要出現(xiàn)在鑄錠中部和頭部。裂紋包括鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋。這些裂紋是由于鍛造和熱處理不當(dāng)造成的，大多出現(xiàn)在鍛件的表面或中間。白點(diǎn)是由于鍛件中氫含量較高，鍛造后冷卻較快，氫沒有足夠的時(shí)間逸出，主要集中在鍛件大截面的中部。