一、磁化方法的設(shè)計：

1．周向磁化:

周向磁化是在工件表面建立周向磁場，檢測工件縱向不連續(xù)的磁化，采用在工件兩端直接通電的磁化方式。根據(jù)工件最大直徑處的尺寸或等效尺寸，其中最大尺寸處為交叉桿端頭，直徑110毫米，按連續(xù)法磁粉探傷工藝10D-15D（D為工件等效直徑的毫米數(shù)）計算，其周向通電電流按為1650A，留存一定的裕量，取2000安培設(shè)計。最合適的磁化強度在磁化時于實物上粘貼試片或測量磁場強度（大于2400A/m）進(jìn)行最終調(diào)定。

2、縱向磁化:

縱向磁化是在工件表面建立縱向磁場，檢測工件周向不連續(xù)的磁化，采用通電線圈激磁感應(yīng)磁化的方式。因工件的長徑比較?。ㄐ杞娱L工件），理論上應(yīng)采用高磁動勢方式磁化，因工件尺寸較小，線圈內(nèi)徑不能太大，設(shè)計上取兩組線圈串聯(lián)，每組線圈提5000安匝的磁動勢，計10000安匝，使工件置于兩線圈之間進(jìn)行磁化。

3、退磁

CJW-2000型標(biāo)準(zhǔn)件通用磁粉探傷機采用電子電路自動衰減法退磁，在探傷結(jié)束后按一下退磁按鈕，退磁后的剩磁不大于0.3毫特斯拉。

二、磁化電源

由于交叉桿端頭和銷子各處直徑不一樣，因此宜采用交流電作為磁化電源。因交流電具集膚效應(yīng)，理論和實驗均指出，即使工件形狀復(fù)雜，也會在工件表面獲得較均勻的磁場分布，退磁容易。本機采用三相工頻交流電輸入，周向磁場發(fā)生器和縱向磁場發(fā)生器分別接在三相交流電不同相位的任意兩相上。由矢量分析可知，建立的兩相磁場隨時間和相位的變化將在工件表面建立一橢圓型旋轉(zhuǎn)磁場，可保證合成磁場方向與各種取向的缺陷垂直，一次性磁化整個工件，檢出工件除兩端夾持部位以外的全方位、全表面缺陷。

磁化電流的大小通過磁場發(fā)生器一次側(cè)的晶閘管模塊調(diào)整,移相觸發(fā)電路采用以TCA785為核心的雙脈沖強觸發(fā)電路,波型失真小,線性好,以保證磁化電流輸出穩(wěn)定。

三、結(jié)構(gòu):

CJW-2000型標(biāo)準(zhǔn)件通用磁粉探傷機為臥式結(jié)構(gòu)。為便于操作，采用機電一體型設(shè)計方式。主機由型鋼焊接成一床身，床身兩頭設(shè)床頭柜。供周向磁化的兩電極分別置于兩床頭上，電極尾部設(shè)風(fēng)缸，執(zhí)行伸縮夾持工件。電極的旋轉(zhuǎn)由尾架下部的同步軸驅(qū)動，動力由減速電機提供；兩床頭內(nèi)側(cè)固定縱向磁化線圈，其中心軸線和兩周向電極軸線重合。

為使各種工件能在同一臺機上探傷，本機設(shè)計成托架和夾具可互換的結(jié)構(gòu)，要探傷哪一種工件時，只要裝上和這種工件相適配的夾具即可，操作簡單，更換一種工件適配夾具的時間不超過15分鐘。

通常情況下此托架處于伸出位置，便于將工件擱在其上，待周向電極夾緊工件后，托架自動下降；工件探傷結(jié)束，工件托架伸出，電極松開，重復(fù)上述過程。

在床身上設(shè)置磁懸液集液槽，由不銹鋼板焊接構(gòu)成。其出水孔和外置磁懸液貯箱相連，構(gòu)成磁懸液循環(huán)系統(tǒng)。對應(yīng)床身的兩邊和尾架之間設(shè)置左右活動的遮擋板，防止磁懸液的飛濺。磁懸液噴淋分配器設(shè)計帶有流量調(diào)節(jié)閥門和可調(diào)角度的結(jié)構(gòu)，使噴淋均勻。

四、控制

為方便操作，控制方式設(shè)計手動和自動兩種型式，表板，磁化強度調(diào)節(jié)裝置、各功能鍵均裝設(shè)于控制柜的面板之上，晶閘管及散熱器、主控電器、保護(hù)電器、可編程序控制器、連接線端子排均裝設(shè)于柜內(nèi)。常用操作按鍵和緊急停機鍵裝設(shè)于操作者一側(cè)的床沿上。

五、CJW-2000型標(biāo)準(zhǔn)件通用磁粉探傷機設(shè)備參數(shù)

1. 輸入電源：       三相380v±10%

2.最大周向磁化電流：0-2000A可調(diào)

3.最大縱向磁動勢：  0-10000AT可調(diào)

4.靈敏度：          15/50A1型試片顯示清晰

5.剩磁：            不大于3高斯